EPS Vorm Vormmachine op de manier van Thermisch Snijden De Voordelen

EPS Vormvormmachine op de manier van thermisch snijden van de voordelen
EPS Vormgieten Machine is ook een van de thermische snij-methode, dan het lasersnijden en zuurstof acetyleen snijden en plasma snijden, en zo op andere thermische snij-methode in vergelijking met de specifieke voordelen van wat? We kunnen de volgende aspecten waarschijnlijk samenvatten:
1. Snijkwaliteit: door de kleine laserspot, hoge energiedichtheid, snijsnelheid, kan EPS Shape Moulding Machine een betere snijkwaliteit krijgen.
① lasersnijden insnijding smal, beide zijden van de spleet parallel en loodrecht op het oppervlak, snijden delen van de maatnauwkeurigheid van maximaal ± 0,05 mm.
② het snijvlak is glad en mooi, de oppervlakteruwheid van slechts enkele tientallen microns, en zelfs lasersnijden kan als laatste proces worden gebruikt, zonder mechanische bewerking kunnen onderdelen direct worden gebruikt.
③ Na het lasersnijden is de breedte van de door hitte beïnvloede zone erg klein, de prestatie van het materiaal nabij de spleet is bijna onaangetast en de vervorming van het werkstuk is klein, de snijnauwkeurigheid is hoog, de geometrische vorm van de spleet is goed, en de vorm van de dwarsdoorsnede van de spleet is regelmatiger De rechthoek.
2. Cutting efficiëntie: vanwege de transmissie-eigenschappen van de laser, EPS Vorm Moulding Machine is meestal uitgerust met meerdere CNC tafel, het hele snijproces kan bereiken alle NC. Bediening, verander gewoon het NC-programma, je kunt verschillende vormen van snij-onderdelen toepassen, zowel tweedimensionaal snijden, maar ook om driedimensionaal snijden te bereiken.
3. Snijsnelheid: met een vermogen van 1200 W lasersnijden 2 mm dikke koolstofstaalplaat, snijsnelheid tot 15000px / min; snijden van 5 mm dik polypropyleenharsplaat, snijsnelheid tot 30000px / min. Materiaal in het lasersnijden hoeft niet vast te klemmen, kan armatuur besparen, maar bespaart ook de bovenste en onderste hulptijd.
4. Snijden zonder contact: lasersnijtoorts en het werkstuk zonder contact, er is geen slijtage van het gereedschap. Het verwerken van verschillende delen van de vorm, hoeft niet het "gereedschap" te vervangen, verander gewoon de laseruitgangsparameters. Lasersnijden proces laag geluidsniveau, kleine trillingen, geen vervuiling.
5. Soorten snijmaterialen: in vergelijking met oxyacetyleen snijden en plasmasnijden, lasersnijdende materialen, inclusief metalen, niet-metalen, metalen en niet-metalen matrixcomposieten, leer, hout en vezels. Echter, voor verschillende materialen, vanwege hun eigen thermische fysische eigenschappen en de absorptiesnelheid van verschillende laserstralen, wat een ander lasersnijsysteem aantoont.
Van de marktsituatie groeide de laser-verwerkingsmarkt gestaag, in de context van de zwakke macro-economische en industriële vraag, laserapparatuur met zijn high-end verwerkingsmarkt in de zakelijke behoeften nog steeds een gestage groei in de omvang van de industrie, in de technisch gebied, EPS Vorm Moulding Machine dan de traditionele machinegereedschap snijden en andere hot verwerking, met meerdere technische voordelen, en high-end processing markt eisen van hoge precisie, lage slijtage en hoge efficiëntie eisen zijn consistent.
EPS Vorm Molding Machine belangrijkste structurele kenmerken:
1: lopende werktuigmachine voor de portaalconstructie, het frame bestaat uit balken en langsbalken. Met de snelheid van de positieve en negatieve stuwkrachtbalanstechnologie kunnen de laatste versnelling en de maasopening tussen het rek automatisch worden geëlimineerd, om te zorgen dat de machine continu in beweging is en frequent positieve en negatieve transmissienauwkeurigheid.
2: elektrisch systeem: het gebruik van hoge precisie, de functie van het servosysteem, de schakelkast is uitgerust met een filter stoffilter functie van de koelventilator om hoge temperatuur, stof en rook te verzekeren bij het langdurig gebruik van de betrouwbaarheid van het milieu.
3: CNC-systeem: afhankelijk van het snijmateriaal en de machinekarakteristieken om de voorverwarmingsvertraging, vertraging van de perforatielamp op te heffen, perforatievertraging en andere parameters. Met plaatstijlen, snijcompensatie, breekpuntherstel, de oorspronkelijke spoorterugvoerverwerking, Overdrachtsnijden, willekeurige blokstart, selectie van perforaties, snijden willekeurige positie aanpassing en selectie van het pistool, pre-ride contour, deelrotatie, spiegel, array, schaalverdeling en andere verwerkingsmethoden.